ہائیڈروجن پیوریفیکیشن ڈیوائس

پریشر سوئنگ ادسورپشن (PSA) ہائیڈروجن پروڈکشن کا سامان عام درجہ حرارت پر ہائیڈروجن پیوریفیکیشن اور پریشر سوئنگ ادسورپشن ٹیکنالوجی پر مبنی دباؤ کے لیے ایک خاص آلہ ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ اسے اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے رد عمل کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ ہائیڈروجن کو مؤثر طریقے سے صرف فیڈ گیس کے جسمانی جذب اور ڈیسورپشن کے عمل کے ذریعے الگ کر سکتا ہے، جو کہ مختلف ہائیڈروجن پر مشتمل گیس کے مرکب کی تطہیر کی ضروریات کے لیے وسیع پیمانے پر موزوں ہے۔ یہ آلہ ہائیڈروجن پر مشتمل گیس کے مرکب (جیسے صنعتی بائی پروڈکٹ ہائیڈروجن پر مشتمل گیس، قدرتی گیس ریفارمڈ گیس، وغیرہ) کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور اس کا بنیادی جزو ایک خاص سالماتی چھلنی ہے — اس سالماتی چھلنی کو ایک خاص عمل کے ذریعے تبدیل کیا گیا ہے، اور انتہائی مضبوط انتخابی صلاحیت کے ساتھ، انتہائی مضبوط انتخابی صلاحیت بھی ہے۔ ہائیڈروجن، نائٹروجن اور دیگر گیسیں۔

اس کی علیحدگی کا اصول بنیادی طور پر دو بنیادی فرقوں پر انحصار کرتا ہے: پہلا، سالماتی چھلنی کی سطح پر گیس کے اجزاء کی جذب کرنے کی صلاحیت مختلف ہے۔ ہائیڈروجن کے مالیکیول سائز میں چھوٹے اور قطبیت میں کمزور ہوتے ہیں، اس لیے سالماتی چھلنی کی سطح پر ان کی جذب کرنے کی صلاحیت انتہائی کم ہوتی ہے، جب کہ نائٹروجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ جیسے ناپاک گیس کے مالیکیولز کی جذب کرنے کی صلاحیت ہائیڈروجن سے بہت زیادہ ہوتی ہے۔ دوسرا، کاربن مالیکیولر چھلنی میں ہائیڈروجن اور نائٹروجن کے درمیان بازی کی شرح میں نمایاں فرق ہے۔ ہائیڈروجن تیزی سے پھیلتی ہے اور مالیکیولر چھلنی کے چھیدوں میں تیزی سے گھس سکتی ہے، جبکہ ناپاک گیسیں آہستہ آہستہ پھیلتی ہیں اور آسانی سے سالماتی چھلنی کے ذریعے جذب اور برقرار رہتی ہیں۔ علیحدگی کے پورے عمل کو درست طریقے سے پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پروگرام کے زیر کنٹرول والوز کے منظم طور پر کھولنے اور بند ہونے کے ذریعے، "pressurization جذب کے دو بنیادی مراحل - decompression desorption" کو سائیکلی طور پر محسوس کیا جاتا ہے: دباؤ والی حالتوں میں، ناپاک گیسیں سالماتی چھلنی کے ذریعے مضبوطی سے جذب ہوتی ہیں، اور ہائیڈروجن کے ذریعے ہائیڈروجن کے ذریعے جذب ہوتی ہیں۔ ابتدائی طہارت؛ ڈی کمپریسڈ حالات میں، جذب شدہ ناپاک گیسوں کو سالماتی چھلنی کی سطح سے الگ کیا جاتا ہے اور ٹیل گیس کے ساتھ خارج کیا جاتا ہے، اور سالماتی چھلنی کو دوبارہ تخلیق کیا جاتا ہے اور جذب کے کام کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس سائیکلک آپریشن کے ذریعے، ہائیڈروجن جو گاہک کی مطلوبہ پاکیزگی کو پورا کرتی ہے، مسلسل آؤٹ پٹ ہوتی ہے، اور سارا عمل ثانوی آلودگی کے بغیر ماحول دوست ہے۔

یہ پی ایس اے ہائیڈروجن پروڈکشن کا سامان مکمل طور پر صنعتی پیداوار کی اصل ضروریات کے ساتھ مل کر، کارکردگی، استحکام اور معیشت کو مدنظر رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے بنیادی ڈیزائن کی خصوصیات درج ذیل ہیں:

1. تیز سٹارٹ اپ سپیڈ، کوالیفائیڈ ہائیڈروجن جلدی فراہم کرنے کے قابل: آلات ایک مربوط ڈیزائن کو اپناتے ہیں، جو سٹارٹ اپ کے عمل کو آسان بناتا ہے اور اسے پہلے سے گرم کرنے اور شروع کرنے کے پیچیدہ مراحل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ شروع کرنے کے بعد، یہ مختصر وقت میں جذب اور علیحدگی کا دور مکمل کر سکتا ہے، اور فوری طور پر قابلیت اور مستحکم بہاؤ کے ساتھ ہائیڈروجن کو آؤٹ پٹ کر سکتا ہے۔ یہ روایتی ہائیڈروجن پروڈکشن آلات کے سست آغاز اور طویل انتظار کے چکر کے درد کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے، اور مختلف حالات جیسے ہنگامی ہائیڈروجن کی فراہمی اور وقفے وقفے سے پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

2. سامان کا مکمل خودکار آپریشن، پورے عمل کے دوران غیر توجہ شدہ آپریشن کو محسوس کرتے ہوئے: ایک اعلی درستگی والے PLC کنٹرول سسٹم اور ذہین مانیٹرنگ ماڈیول سے لیس، یہ آلات کے آپریشن کے پیرامیٹرز (دباؤ، بہاؤ، ہائیڈروجن پیوریٹی، وغیرہ) کو حقیقی وقت میں جمع کر سکتا ہے، اور خود بخود تمام کارروائیوں کو مکمل کر سکتا ہے جیسے کہ پروگرام کے کنٹرول والے آلات کو کھولنا اور بند کرنا۔ سائیکل، اور دستی مداخلت کے بغیر سالماتی چھلنی کی تخلیق نو۔ ایک ہی وقت میں، اس میں فالٹ الارم اور خودکار شٹ ڈاؤن فنکشنز ہیں، جو دستی آپریشن کی شدت کو بہت کم کرتے ہیں، مزدوری کے اخراجات کو بچاتے ہیں اور پیداوار کی حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔

3. موثر مالیکیولر چھلنی بھرنا، سخت اور گھنا، طویل سروس لائف: ہائی پریشر بھرنے کے خصوصی عمل کو اپناتے ہوئے، سالماتی چھلنی جذب ٹاور میں یکساں اور مضبوطی سے بھری جاتی ہے، جو مؤثر طریقے سے مالیکیولر چھلنی کے ڈھیلے ہونے، کیکنگ اور پہننے کے مسائل سے بچاتا ہے اور روایتی طریقے سے چھلنی بھرنے کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ایک سالماتی چھلنی پروٹیکشن ڈیوائس سے لیس ہے، جو ناپاک گیسوں کو آلودگی اور سالماتی چھلنی کو ختم کرنے سے روک سکتا ہے، سالماتی چھلنی کی سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے، اور سامان کے آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات اور قابل استعمال متبادل تعدد کو کم کر سکتا ہے۔

4. مستحکم اور سایڈست دباؤ، طہارت اور بہاؤ، گاہکوں کی مختلف ضروریات کو پورا کرتے ہوئے: مختلف صنعتوں اور مختلف پیداواری عملوں کی ہائیڈروجن کی فراہمی کی ضروریات کے مطابق، ڈیوائس لچکدار طریقے سے آؤٹ پٹ ہائیڈروجن کے دباؤ، پاکیزگی اور بہاؤ کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ طہارت کو 99% اور 99.9995% کے درمیان درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، پریشر ≤ 1Mpa ہے، اور بہاؤ 5 ~ 5000Nm³/h پر محیط ہے۔ یہ نہ صرف چھوٹی لیبارٹریوں اور صحت سے متعلق الیکٹرانکس کی صنعت کی کم بہاؤ اور ہائیڈروجن سپلائی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے بلکہ بڑے پیمانے پر دھات کاری اور کیمیائی صنعت کے ہائی فلو اور بڑے پیمانے پر ہائیڈروجن سپلائی کے منظرناموں کو بھی پورا کر سکتا ہے۔

5. معقول ڈھانچہ، جدید عمل، حفاظت اور استحکام، کم سازوسامان کی سرمایہ کاری اور توانائی کی کھپت: ماڈیولر ڈھانچے کے ڈیزائن، کمپیکٹ لے آؤٹ اور چھوٹی منزل کی جگہ کو اپنانا، یہ تنصیب، جدا کرنے اور بعد میں تبدیلی کے لیے آسان ہے۔ ادسورپشن-ڈیسورپشن سائیکل کے عمل کو بہتر بنایا گیا ہے، جو ہائیڈروجن کی بحالی کی شرح اور علیحدگی کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سامان ایک اعتدال پسند دباؤ پر کام کرتا ہے اور ایک مکمل حفاظتی تحفظ کے نظام سے لیس ہے، مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن اور کم ناکامی کی شرح کے ساتھ؛ روایتی ہائیڈروجن کی پیداوار کے عمل کے مقابلے میں، اسے حرارتی اور دباؤ کے لیے بہت زیادہ توانائی استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور معیشت اور ماحولیاتی تحفظ دونوں کے ساتھ سازوسامان کی سرمایہ کاری کی لاگت اور آپریشن توانائی کی کھپت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔

ڈیوائس کے آپریشنل استحکام اور ہائیڈروجن پروڈکٹس کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، یہ PSA ہائیڈروجن پروڈکشن کا سامان صنعتی معیارات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے، واضح بنیادی تکنیکی اشارے درج ذیل ہیں:

فیڈ گیس کی ضروریات: فیڈ گیس کے دباؤ کو 1.2Mpa پر کنٹرول کیا جائے گا تاکہ جذب کے عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنایا جا سکے۔ سالماتی چھلنی کے جذب اثر اور سامان کی آپریشن سیفٹی کو متاثر کرنے والی نمی سے بچنے کے لیے پریشر اوس پوائنٹ ≤ 10℃ ہے۔ تیل کی مقدار ≤ 0.003mg/m³ ہے تیل کی آلودگی کو سالماتی چھلنی کو آلودہ کرنے اور آلات کی پائپ لائن کو بلاک کرنے سے روکنے کے لیے، آلے کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے؛ فیڈ گیس کے حجم کو مطلوبہ ہائیڈروجن حجم اور پاکیزگی کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، مضبوط مطابقت کے ساتھ، مختلف طہارت اور بہاؤ کی شرحوں کی ہائیڈروجن کی پیداواری ضروریات کے مطابق۔

پروڈکٹ ہائیڈروجن اشارے: آؤٹ پٹ ہائیڈروجن پریشر ≤ 1Mpa ہے، جسے مختلف پیداواری عملوں کے دباؤ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے صارفین کی اصل ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ وایمنڈلیی اوس پوائنٹ ≤ -70℃ ہے، جو ہائیڈروجن میں نمی کے مواد کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے اور نمی کو بعد میں آنے والے پیداواری عمل کو متاثر کرنے سے بچاتا ہے (جیسے کہ عین مطابق اینیلنگ، الیکٹرانک اجزاء کی تیاری)؛ طہارت 99% ~ 99.9995% پر محیط ہے، جسے صنعت کے مختلف طہارت کے معیارات کے مطابق ڈھالنے کی ضرورت کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈروجن کے حجم کی حد 5 ~ 5000Nm³/h ہے، جو چھوٹے، درمیانے اور بڑے ہائیڈروجن سپلائی کے منظرناموں کا احاطہ کرتی ہے، اور بڑے پیمانے پر اور معیاری پیداوار کا احساس کر سکتی ہے۔

اعلی کارکردگی، استحکام اور لچک کے فوائد کے ساتھ، یہ PSA ہائیڈروجن پروڈکشن کا سامان بہت سی صنعتوں جیسے الیکٹرانکس، دھات کاری، مشینری اور پاؤڈر میٹالرجی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، مختلف قسم کے بنیادی پروڈکشن کے عمل کا احاطہ کرتا ہے، مختلف صنعتوں کے لیے اعلیٰ معیار کی ہائیڈروجن کی فراہمی فراہم کرتا ہے۔ درخواست کے مخصوص منظرنامے درج ذیل ہیں:

1. الیکٹرانکس کی صنعت:یہ بنیادی طور پر بنیادی عملوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے کہ مونو کرسٹل لائن سلکان مینوفیکچرنگ اور انٹیگریٹڈ سرکٹ پروڈکشن میں پھیلاؤ کے ساتھ ساتھ لائٹ ایمیٹنگ ڈائیوڈس (ایل ای ڈی) اور ایل ڈی مائع کرسٹل ڈسپلے کی تیاری اور تیاری۔ ہائیڈروجن کو حفاظتی گیس اور گیس کو کم کرنے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جو پیداوار کے دوران الیکٹرانک اجزاء کے آکسیڈیشن اور آلودگی سے مؤثر طریقے سے بچتا ہے، مصنوعات کی پاکیزگی اور قابلیت کی شرح کو بہتر بناتا ہے، اور الیکٹرانک آلات کی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

2. میٹالرجیکل انڈسٹری:یہ بنیادی طور پر صحت سے متعلق تانبے کی پٹیوں اور اسٹیل سٹرپس کے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی اینیلنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ ایک حفاظتی گیس کے طور پر، ہائیڈروجن اینیلنگ کے عمل کے دوران ہوا کو الگ کر سکتا ہے، تانبے کی پٹیوں اور سٹیل کی پٹیوں کی سطح کے آکسیڈیشن اور رنگت کو روک سکتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ مواد کی سختی اور تکمیل کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ میٹالرجیکل مصنوعات کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔

3. مشینری کی صنعت:یہ بنیادی طور پر بیرنگ اور مختلف صحت سے متعلق مکینیکل حصوں کی اینیلنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ ہائیڈروجن سے محفوظ اینیلنگ کے ذریعے، پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے، حصوں کی سختی، لباس مزاحمت اور جہتی استحکام کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، صحت سے متعلق مکینیکل حصوں کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور سامان کی ناکامی کے امکانات کو کم کیا جا سکتا ہے۔

4. پاؤڈر دھات کاری کی صنعت:یہ پاؤڈر دھات کاری کے sintering کے عمل میں لاگو کیا جاتا ہے. ہائیڈروجن کو کم کرنے والی گیس اور حفاظتی گیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے sintering کے عمل میں، یہ پاؤڈر خام مال میں آکسائڈ کی نجاست کو کم کرتا ہے، اور ایک ہی وقت میں sintered تیار شدہ مصنوعات کے آکسیکرن اور کیکنگ کو روکتا ہے، پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

5. Tungsten-molybdenum کی کمی کی صنعت:یہ چار ٹیوب بھٹیوں، ملٹی ٹیوب بھٹیوں اور کمی بھٹیوں کے گہرے ہائیڈروجن میں کمی کے عمل کے لیے موزوں ہے۔ اعلی طہارت والا ہائیڈروجن ٹنگسٹن اور مولبڈینم کے خام مال میں آکسائیڈ کو مکمل طور پر کم کر سکتا ہے تاکہ اعلی طہارت والے ٹنگسٹن اور مولبڈینم عناصر حاصل کر سکیں، ٹنگسٹن اور مولیبڈینم مصنوعات کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکیں (جیسے ٹنگسٹن وائر اور مولیبڈینم شیٹ)۔

6. دھاتی روشن اینیلنگ:یہ صحت سے متعلق سٹینلیس سٹیل پلیٹوں، سٹینلیس سٹیل کے پائپوں، کاربن سٹیل پائپوں اور کاربن سٹیل پلیٹوں کے روشن اینیلنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ حفاظتی گیس کے طور پر، ہائیڈروجن دھاتی مواد کو اینیلنگ کے بعد آکسیڈیشن دھبوں کے بغیر، بعد میں پیسنے اور پالش کرنے کے علاج کے بغیر، پیداواری لاگت کو کم کرنے اور مصنوعات کی ظاہری شکل اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

7. سٹینلیس سٹیل پاؤڈر دھات کاری کی sintering:سٹینلیس سٹیل پاؤڈر میٹالرجی کے سنٹرنگ کے عمل میں، ہائیڈروجن حفاظتی کردار ادا کر سکتا ہے، سٹینلیس سٹیل پاؤڈر کے آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے ہوا کو الگ کر سکتا ہے، اور ساتھ ہی سنٹرنگ کی کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کی کثافت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، سنکنرن مزاحمت اور دھاتی پاؤڈر کی مشینی طاقت کو یقینی بناتا ہے۔