ٹاور پریشر ویسل: صنعتی عمل کا کالم - کیمیکل پروسیسنگ کے لیے ڈسٹلیشن اور سٹرپنگ کالم

ڈسٹلیشن ٹاورز ڈسٹلیشن سیپریشن ٹیکنالوجی پر مبنی بنیادی صنعتی آلات ہیں، جس میں ایپلی کیشنز کی ایک انتہائی وسیع رینج ہے۔ وہ نہ صرف چھوٹے پیمانے کی لیبارٹریوں کی سائنسی تحقیق اور جانچ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں بلکہ بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کی بڑے پیمانے پر علیحدگی کی ضروریات کو بھی پورا کر سکتے ہیں۔ وہ خاص طور پر عام کیمیائی پیداوار، پیٹرو کیمیکل صنعت، قابل تجدید ایندھن کی پروسیسنگ اور دیگر صنعتوں میں ایک ناگزیر اور اہم مقام رکھتے ہیں۔ اس کا بنیادی کام کرنے کا اصول مائع مرحلے میں دو یا دو سے زیادہ کیمیائی مادوں کے ابلتے نقطہ کے فرق کو استعمال کرنا ہے، اور حرارتی، بخارات اور گاڑھا ہونے جیسے عمل کی ایک سیریز کے ذریعے مرکب میں مختلف اجزاء کو درست طریقے سے الگ کرنا ہے، تاکہ اعلیٰ طہارت کے ہدف والے مادوں کو حاصل کیا جا سکے۔

ابلتے ہوئے نقطہ کا بیرونی دباؤ سے گہرا تعلق ہے۔ دباؤ میں تبدیلی مادوں کے ابلتے ہوئے درجہ حرارت کو براہ راست متاثر کرے گی، اور یہ خصوصیت ڈسٹلیشن ٹاورز کی کلیدی بنیاد ہے تاکہ علیحدگی کے اثرات کو درست طریقے سے منظم کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، معیاری ماحولیاتی دباؤ (1 بار) کے تحت پانی 100℃ پر ابلتا ہے۔ جب دباؤ 0.1 بار تک گرتا ہے، تو اس کا ابلتا نقطہ 50℃ تک گر جاتا ہے۔ اس رجحان کے پیچھے بنیادی منطق یہ ہے کہ 100℃ پر پانی کا بخارات کا دباؤ بالکل 1 بار کے برابر ہے، اور 50℃ پر یہ 0.31 بار کے مساوی ہے۔ جب بخارات کا دباؤ بیرونی دباؤ کے ساتھ توازن رکھتا ہے، تو مادہ ابل کر بخارات بن جائے گا۔

ایک اور مثال کے طور پر ایتھنول پانی کے مرکب کی علیحدگی کو لے کر، ایتھنول کا بخارات کا دباؤ 100℃ پر 2.2 بار اور 50℃ پر 0.31 بار ہے، جو اسی درجہ حرارت پر پانی سے زیادہ ہے۔ بخارات کا دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، مادے کی اتار چڑھاؤ بھی اتنا ہی مضبوط ہوگا۔ لہذا، ایتھنول پانی سے زیادہ غیر مستحکم ہے، اور یہ گرم ہونے کے دوران پہلے بخارات بن جائے گا۔ ایتھنول اور پانی کی مؤثر علیحدگی گاڑھا ہونے اور جمع کرنے کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔ اس وقت صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے ڈسٹلیشن سسٹم کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے — ٹرے کی قسم اور پیکڈ قسم۔ ساختی شکل، آپریشنل وشوسنییتا اور دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لحاظ سے دونوں کے درمیان واضح فرق ہے۔ مناسب قسم کو الگ الگ مواد، پیداوار کے پیمانے، دباؤ کے کام کے حالات اور دیگر ضروریات کی خصوصیات کے مطابق لچکدار طریقے سے منتخب کیا جا سکتا ہے.

ہمارے پاس ایک مکمل ڈسٹلیشن ٹاور پروڈکشن سسٹم ہے، جو مختلف صنعتوں اور پیمانوں کی پیداواری ضروریات کو درست طریقے سے پورا کر سکتا ہے، جس میں پیداواری صلاحیت مختلف خصوصیات کا احاطہ کرتی ہے۔ مخصوص پیرامیٹرز مندرجہ ذیل ہیں: سائز کے لحاظ سے، ڈسٹلیشن ٹاور کے قطر کو 1000mm سے 3400mm تک لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، مختلف سائٹ کی جگہ اور پروسیسنگ کی صلاحیت کی ضروریات کے مطابق۔ چھوٹی وضاحتیں لیبارٹریوں اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں، جبکہ بڑی وضاحتیں بڑے کیمیائی پودوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔ وزن کے لحاظ سے، سائز، مواد اور اندرونی ساخت کے فرق پر منحصر ہے، ایک ڈسٹلیشن ٹاور کا وزن 1500 کلوگرام سے 7000 کلوگرام تک ہوتا ہے، جو نقل و حمل، لہرانے اور سائٹ پر تنصیب اور کمیشننگ کے لیے آسان ہے۔

پروسیسنگ کی صلاحیت کے لحاظ سے، معیاری صلاحیت 1000 ٹن فی دن تک پہنچ سکتی ہے، جو زیادہ تر درمیانے درجے کی صنعتی پیداوار کی علیحدگی کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہم معیاری صلاحیت کی حد کو توڑتے ہوئے اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے صارفین کی بڑے پیمانے پر پیداواری ضروریات کے مطابق اعلیٰ صلاحیت کے ساتھ ڈسٹلیشن ٹاورز کو اپنی مرضی کے مطابق اور تیار کر سکتے ہیں۔ آپریٹنگ درجہ حرارت کے لحاظ سے، ڈسٹلیشن ٹاور کا معیاری آپریٹنگ درجہ حرارت 275 ℃ تک پہنچ سکتا ہے، جو زیادہ تر روایتی مواد کی علیحدگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ درست درجہ حرارت کے کنٹرول کے نظام کے ذریعے، آپریٹنگ درجہ حرارت کو مستحکم طور پر برقرار رکھا جا سکتا ہے، علیحدگی کے اثر کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے، اور مصنوعات کی پاکیزگی پر درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے اثرات سے بچا جا سکتا ہے۔

ڈسٹلیشن ٹاور کا مادی انتخاب براہ راست اس کی سنکنرن مزاحمت، سروس لائف، علیحدگی کے اثر اور قابل اطلاق منظرناموں کا تعین کرتا ہے۔ کام کے مختلف حالات کی ضروریات کے مطابق، ہم مختلف قسم کے اعلیٰ معیار کے مواد کا انتخاب کرتے ہیں، جن میں سے ہر ایک کے منفرد فوائد ہوتے ہیں۔ تفصیلات درج ذیل ہیں:

کاربن سٹیل:بنیادی طور پر A36، A515، A516 اور CRM0 جیسے ماڈلز شامل ہیں، جن میں اعلی طاقت، اچھی سختی اور اعتدال پسند پیداواری لاگت کے فوائد ہیں۔ ان میں مستحکم میکانی خصوصیات ہیں، ایک خاص دباؤ اور درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، اور غیر سنکنرن یا کمزور سنکنرن مواد اور روایتی دباؤ کے کام کرنے والے حالات کی کشید علیحدگی کے لیے موزوں ہیں، جو عام کیمیائی پیداوار کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

سٹینلیس سٹیل:304، 316، 309، 310 اور 321 جیسے عام طور پر استعمال ہونے والے ماڈلز کا احاطہ کرتا ہے، اس کے بنیادی فوائد سنکنرن مزاحمت، عمر بڑھانے، مضبوط حفظان صحت ہیں، اور مواد کے ساتھ کیمیائی رد عمل کرنا آسان نہیں ہے۔ یہ معتدل طور پر سنکنرن مواد جیسے تیزاب اور الکلیس کی علیحدگی کے مطابق ڈھال سکتا ہے، اور اس میں بہترین اعلی درجہ حرارت مزاحمت، طویل خدمت زندگی اور بعد میں آسان دیکھ بھال، پیٹرو کیمیکل، عمدہ کیمیکل اور دیگر صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔

نکل ملاوٹ:جن میں 200، 400 اور 600 جیسے ماڈلز شامل ہیں، جن میں انتہائی مضبوط سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے، مضبوط سنکنرن میڈیا جیسے کہ مضبوط تیزاب، مضبوط الکلیس اور نامیاتی سالوینٹس کے کٹاؤ کو برداشت کر سکتے ہیں، اور اعلی مکینیکل طاقت رکھتے ہیں۔ وہ اعلی درجے کی کیمیکل، فارماسیوٹیکل اور دیگر صنعتوں کے لیے موزوں ہیں جن میں مواد کی اعلی ضروریات ہیں، اور سامان کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

خصوصی مرکب:جیسے الائے 20، AL6XN، 2205 ڈوپلیکس سٹیل، وغیرہ، جس کے متعدد فوائد ہیں جیسے سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور اعلی طاقت، پیچیدہ اور سخت کام کرنے والے حالات کے مطابق، اعلی سنکنرن، ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کی علیحدگی کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، اور انتہائی مضبوط استحکام اور دوبارہ استحکام رکھتے ہیں۔

تانبے کا کھوٹ، ایلومینیم کھوٹ، ٹائٹینیم کھوٹ:تانبے کے مرکب میں بہترین تھرمل چالکتا ہے اور یہ علیحدگی کے منظرناموں کے لیے موزوں ہے جس میں گرمی کی منتقلی کی اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم مرکب وزن میں ہلکا، تھرمل چالکتا میں اچھا اور قیمت میں اعتدال پسند، چھوٹے اور درمیانے درجے کے، ہلکے بوجھ والے کام کرنے والے حالات کے لیے موزوں ہے۔ ٹائٹینیم مرکب سنکنرن مزاحم، اعلی درجہ حرارت مزاحم اور اعلی طاقت ہے، انتہائی سخت کام کرنے والے حالات کے لئے موزوں ہے، جیسے مضبوط سنکنرن، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ماحول کے تحت کشید علیحدگی.

ہم ڈسٹلیشن ٹاورز کی تفصیلی مینوفیکچرنگ پر توجہ دیتے ہیں، اور اندرونی اجزاء، بیرونی ڈھانچے اور ویلڈنگ کی سطحوں پر بہتر ٹریٹمنٹ انجام دیتے ہیں، جو نہ صرف آلات کی ساختی استحکام اور سگ ماہی کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے، بلکہ سامان کی سروس لائف اور علیحدگی کے اثر کو بھی بہتر بناتا ہے۔ علاج کے مخصوص طریقے درج ذیل ہیں: کاربن اسٹیل سے بنے بیرونی اور ساختی اسٹیل کے تمام حصے پیشہ ورانہ طور پر پینٹ کیے گئے ہیں، جو مؤثر طریقے سے میڈیا جیسے ہوا اور نمی کو الگ تھلگ کرسکتے ہیں، اینٹی سنکنرن اور اینٹی زنگ کا کردار ادا کرسکتے ہیں، اور آلات کی بیرونی ساخت کی سروس لائف کو بڑھا سکتے ہیں۔ باڈی فلینج قسم کے کنٹینر کنکشن کو اپناتا ہے، جس میں سگ ماہی کی بہترین کارکردگی ہوتی ہے، یہ سامان کو جدا کرنے، معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے آسان ہے، اور آلات کے آپریشن کے دوران کسی رساو کو یقینی بناتا ہے، آپریشنل حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

اندرونی اجزاء کے لحاظ سے، مکمل معاون پرزے لیس ہوتے ہیں، بشمول سٹاپرز، پیکنگ سپورٹ پلیٹس، پیکنگ، مائع جمع کرنے والے، مائع ڈسٹری بیوٹرز وغیرہ۔ روکنے والے آپریشن کے دوران نقل مکانی کو روکنے کے لیے اندرونی اجزاء کی پوزیشن کو ٹھیک کر سکتے ہیں۔ پیکنگ سپورٹ پلیٹس اور پیکنگ گیس مائع رابطے کے علاقے کو بڑھا سکتی ہے اور علیحدگی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ مائع جمع کرنے والے اور تقسیم کار یکساں تقسیم اور مائع کی کافی ریفلوکس کو یقینی بناسکتے ہیں، جس سے علیحدگی کے اثر کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ نچلے حصے دو فکسنگ کے طریقے اپناتے ہیں: بولٹ کنکشن یا ویلڈنگ، جو کام کرنے کے اصل حالات کے مطابق منتخب کیے جا سکتے ہیں۔ بولٹ کنکشن بعد میں دیکھ بھال کے لیے آسان ہے، جبکہ ویلڈنگ کنکشن میں مضبوط ساختی استحکام اور سگ ماہی کی کارکردگی ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، صارفین کی اصل پیداواری ضروریات کے مطابق نوزلز، موصلیت کی تہوں اور ویلڈڈ بیرونی میانوں کو لچکدار طریقے سے شامل کیا جا سکتا ہے۔ نوزلز مواد کو کھانا کھلانے، خارج کرنے اور معاون مواد کے اضافے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ موصلیت کی تہیں آلات کے اندرونی درجہ حرارت کے نقصان کو کم کر سکتی ہیں، توانائی کی کھپت کو کم کر سکتی ہیں، اور آلات کی سطح کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے سے روک سکتی ہیں، آپریٹرز کی ذاتی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں۔ ویلڈڈ بیرونی میانیں ویلڈنگ کے پرزوں کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنا سکتی ہیں اور سنکنرن کی وجہ سے ویلڈنگ کے جوڑوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچ سکتی ہیں۔ ڈسٹلیشن ٹاور کے بنیادی اندرونی جزو کے طور پر، ٹرے مختلف اقسام فراہم کرتی ہے جیسے کہ چھلنی، والو، ببل اور بافل، جنہیں مکمل گیس مائع رابطے اور موثر علیحدگی کو یقینی بنانے کے لیے علیحدگی کے عمل کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔

مختلف مادی خصوصیات، علیحدگی کی ضروریات اور پیداوار کے پیمانے کے مطابق، ہم مختلف قسم کے کشید کے عمل فراہم کرتے ہیں۔ ہر عمل کے منفرد فوائد ہوتے ہیں اور یہ صنعت کے مختلف منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔ تفصیلات درج ذیل ہیں:

بیچ کشید:لچکدار آپریشن، کم سازوسامان کی سرمایہ کاری کی لاگت اور علیحدگی کے پیرامیٹرز کی آسان ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ، چھوٹے بیچ اور کثیر قسم کے مواد کی علیحدگی کی ضروریات کو اپنا سکتا ہے۔ یہ لیبارٹریوں، چھوٹے کیمیکل پلانٹس اور صنعتوں کے لیے موزوں ہے جس میں ملٹی ورائٹی اور چھوٹے بیچ کی پیداوار ہے، جیسا کہ عمدہ کیمیکل انڈسٹری اور فارماسیوٹیکل انٹرمیڈیٹ پروڈکشن۔

مسلسل کشید:آٹومیشن کی اعلی ڈگری، مستحکم علیحدگی کی کارکردگی اور یکساں مصنوعات کی پاکیزگی کے ساتھ مسلسل اور بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس کر سکتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر پیٹرو کیمیکل، قابل تجدید ایندھن کی پروسیسنگ اور دیگر صنعتوں کے لیے، جو پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کر سکتی ہے۔

سٹرپنگ ڈسٹلیشن:اسے گیس سٹرپنگ ڈسٹلیشن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ یہ مرکب میں کم مواد کے اتار چڑھاؤ والے اجزاء کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، قطعی علیحدگی کے اثر اور کم توانائی کی کھپت کے ساتھ۔ یہ ایسے منظرناموں کے لیے موزوں ہے جیسے گندے پانی کی صفائی، سالوینٹس کی بازیافت اور کیمیائی خام مال میں ٹریس نجاست کو ہٹانا، جیسے ماحولیاتی تحفظ اور کیمیائی معاون پیداواری صنعتیں۔

Azeotropic کشید:بنیادی طور پر اسی طرح کے ابلتے پوائنٹس کے ساتھ مرکب کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جنہیں روایتی کشید کے ذریعے الگ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ یہ موثر علیحدگی حاصل کرنے کے لیے ایک ایزیوٹروپک ایجنٹ کو شامل کرکے اجزاء کے ابلتے ہوئے مقام کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ ٹھیک کیمیکل، دواسازی، مسالا اور دیگر صنعتوں کے لیے موزوں ہے، جیسے ایتھنول اور پانی کی گہرا علیحدگی، مسالا صاف کرنا وغیرہ۔

استخراجی کشید:ایک ایکسٹریکٹنٹ کو شامل کرنے سے، یہ مرکب میں مختلف اجزاء کی نسبتہ اتار چڑھاؤ کو بڑھاتا ہے اور علیحدگی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ ایسے مواد کو سنبھال سکتا ہے جنہیں روایتی کشید کے ذریعے الگ کرنا مشکل ہے، اور پیٹرو کیمیکل، فائن کیمیکل اور دیگر صنعتوں کے لیے موزوں ہے، جیسے خوشبو اور غیر خوشبویات کو الگ کرنا، نایاب دھاتوں کو نکالنا وغیرہ۔

کشید ختم کرنا:اصلاح کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس میں علیحدگی کی انتہائی درستگی ہے، اعلیٰ طہارت کے ہدف کی مصنوعات حاصل کر سکتے ہیں، اور اس میں مضبوط آپریشنل کنٹرول قابلیت ہے۔ یہ ان صنعتوں کے لیے موزوں ہے جن کی مصنوعات کی پاکیزگی کے لیے انتہائی اعلیٰ تقاضے ہیں، جیسے کہ ادویات، الیکٹرانک مواد، اعلیٰ درجے کے کیمیکلز وغیرہ، اور یہ یقینی بنا سکتے ہیں کہ مصنوعات کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔